项目介绍：
新安化工集团股份有限公司是大中型集团公司，公司主导产品草甘膦产量居亚洲第一。公司领导为了企业的长期发展，不惜投入巨资进行技术改造，使之成为一个现代化企业，要求本系统具有２２″以上彩显，板件、电源热备，板子能带电拔插和软件组态等功能。
* 主要解决的问题和难点：
1.甲醇的进料杂质多，40孔目的滤网屡屡被杂质堵塞，严重时一个班往往要清理数次。
2.因三化强腐蚀，易积垢使流量计精度下降，导致无法满足生产要求。因此，液体计量常规设备―流量计，在测量如三化、甲醇等特殊液体时，将无法使用。
3。由于三化是强腐蚀液体，计量槽如不固定，易成为企业的安全隐患，但常规的固定方法，又使系统计量精度下降，直至无法使用。利用自主设计的特殊机械结构固定，解决了这一对矛盾
4。计量槽的本身重量往往占液体满量程的80％左右，在信号放大时，我们设计了一种大范围调零放大电路，提高噪比
5。在工业现场，往往受诸如电磁干扰，振动等影响，使系统的计量精度下降，本系统除用“减量法”消去部分误差，还在软件、硬件做了大量提高信噪比的工作。由此解决了草甘膦生产中常见的计量难题――液体称重配料DCS计算机控制系统。
* 草甘膦生产工艺
先加甲醇7.6立方,(30分钟),三乙胺1830公斤(开搅拌)加多聚1300公斤,升温到37-38度,保温30-40分钟保持液体为清为准,(解聚过程)加甘氨酸1525公斤,升温42度)需要一小时左右,待料透明后加二甲酯25000公斤, 升温52度,90分钟, 待料透明降温到30度以下,共需要5.30-6个小时,打到平衡槽3个,放到脱醇釜,加盐酸hcl3000公斤,控制温度在45度以下,10分钟,然后升温,1小时10度,升到120度,保温2小时,控制蒸汽压力6公斤,加水600公斤(母液),放到结晶釜,搅拌7加液碱300公斤,温度30-40度,放在吸虑槽,存放2小时,抽母液,再加水搅拌一小时,再抽,控制循环水、冷冻盐水和蒸汽气动阀，完成合成过程的升温和保温过程。
系统结构设计
杭州求是计算机有限公司开发的液体称重配料DCS计算机控制系统，针对腐蚀性、粘稠性、结垢性、有毒性的液体，运用独创先进的液体称重减量法测量工艺，把传统的液体计量工艺加以改造并与DCS系统结合，使之能满足特殊液体的自动化计量与控制。
1、系统硬件包括将专业控制设备、通用设备和辅助外围设备按照总线拓扑结构，通过网络电缆和信号线有机连接。硬件拓展图：
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