SIEMENS S7-200在整芯阻燃输送带生产线中的应用

我公司共有六条输送带生产线，其中全塑阻燃带生产线是九十年代初由阜新矿务局总机厂外委加工制造的，能够生产全塑整芯阻燃输送带，属于七十年代设计的产品。由于塑化箱、涨力装置不能很好的满足生产要求，造成产品质量波动，没有最大限度投入运行，经济效益不理想。在近几年中，我们系统地研究了生产线的原理和性能，特别是注意吸取在引进、消化、吸收和使用原生产线的过程中积累的丰富经验，2004搞了“国产涂刮法整芯输送带生产线升级改造”项目。
　　
一、 生产线布置及技术要求
　　
    全塑阻燃带生产线全线长40米，具有生产宽≤1400mm，成品带级别≤10级，年产150万平方米全塑整芯阻燃输送带的生产能力。产品质量明显提高，达到国内同期先进水平。
　　
    1、整条生产线工艺布置如下：

    2、根据生产线的工艺要求，电气控制系统要具备以下功能：
　　
   （1） 实现全过程自动化动作，包括开车、停车、报警自停等。又能实现局部手动控制。
   （2） 实现和过程动作配套的高精度的程序温度控制以及长度、时间的计量。
   （3） 具备人机对话功能：当系统某一部分出现故障时，S7-200能对它们进行实时监测，记忆存储，并快速报警。
   （4） PLC、触摸屏和五个变频器进行网络通信，实现系统间安全连锁。
   （5） 带体涨力均匀、稳定、准确并且可调整，温度可控，且要稳定。
　　
二、硬件系统构成
    I/O分配表

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