锅炉制粉设备故障及预防措施

1概述
    芜湖发电厂装有4台125MW机组,于1992年至1997年分Ⅲ期、Ⅳ期各2台机扩建投产。每台机组配上海锅炉厂生产的SG420/13.7-M418型锅炉。每台锅炉配置两套中间储仓式热风送粉制粉系统，2只296m3原煤仓，1只397m3煤粉仓，2台给煤机（Ⅲ期为电磁振动式，Ⅳ期为皮带式），2台DTM320/580球磨机（Ⅲ期为沈阳重型机械厂生产，Ⅳ期为洛阳矿山机械厂生产），2台M9-26№15D离心式排粉机（四平市鼓风机厂生产），12台GF-6型叶轮给粉机（沈阳电力机械厂生产），1台LSF-400型螺旋输粉机（两炉合用）及其它木块分离器，木屑分离器，锁气器等附件等。
    前几年的电力市场供需变化，机组调峰频繁，满负荷时段减少，作为锅炉辅助系统的制粉系统，造成了一定的松懈。然而，夏季迎峰度夏期间，随着用电量的增长，负荷率的升高，给锅炉制粉设备的正常运行带来了一定的压力，运行中相继出现了不少故障，及时进行了针对性处理。通过几年来的运行维护和改造经验，使我们进一步认识了制粉设备安全稳定运行的重要性。
    2存在问题
    （1）给粉管补偿器烧损现象严重。
    （2）木块分离器重锤侧连杆断裂频繁，格筛脱落经常发生。
    （3）梅雨季节，原煤斗、钢球磨进口落煤管、钢球磨进料斗堵煤现象严重，直接影响制粉出力，并且造成空磨运行、筒体衬板螺栓断裂频繁、大小牙轮积粉、振动超标等一系列问题。
    （4）气温升高而造成钢磨润滑油粘度下降，前后主轴承漏油严重。
    （5）钢磨油系统冷油器水侧堵塞现兀?臀隆⑼呶律仙?＠溆推餍孤┫窒笠彩庇蟹⑸??lt;br/>（6）燃煤挥发份高时，易发生制粉系统的自燃与爆炸、粗粉分离器内锥体积粉自燃、粉仓内煤粉自燃（温度高达200℃）等现象。
    （7）钢球磨进口热风隔绝门时常发生卡涩现象。
    （8）螺旋输粉机故障率高，无法正常使用。
    3设备改造措施
    3.1消除输粉管道的泄漏和自燃
    针对原插入填料式补偿器，运行中极易发生外部泄漏和内部积粉，燃用高挥发份煤种时容易自燃烧损，我们与江苏姜堰波纹管厂联合进行相应改造，设计生产了无焊缝八波补偿器，内衬防磨材料，波纹采用不锈钢板，既处理泄漏又解决积粉自燃等缺陷。
    3.2木块分离器改造
    由链锤手动改为就地电动操作。取消原重锤及拉链，增加曲柄及电动推杆，避免清理木块等杂物时的频繁撞击而造成的格筛损坏脱落，消除了重锤脱落可能造成的人身伤害，还降低了运行人员的劳动强度。
    3.3为了减少原煤输送过程中的堵塞，改善磨煤机的运行状况，进行了多处设备改造
    (1)原煤斗底部改为不锈钢煤斗，振动式给煤机给煤槽底部敷设不锈钢板，既解决原煤斗和输煤槽的腐蚀缺陷，又增加了原煤流动性。
    (2)原落煤管由于安装时拐角多，磨损严重、补丁较多，下煤阻力大，经常发生堵煤现象，故对8台钢球磨煤机的落煤管全部进行了更换拉直。
    (3)参照钢磨筒体衬板方式，就钢磨进料斗尺寸设计安装了料斗衬板，既保证了光滑流动防堵的需要，又确保了防磨的需要。并且，在料斗人空门上开设了φ200mm快关检查孔，以便于运行中的检查。
    (4)为降低维护工作量和提高设备运行可靠性，将钢球磨筒内衬板改成无螺栓衬板。
    (5)磨煤机大小牙轮的牛油润滑改为稀油润滑，增加自动喷油系统，定时、定量喷气喷油，洁净了齿轮工作面，改善了人工加油工作的诸多不足。
    3.4更换了磨煤机前后主轴承的油橡胶密封
    厂家设计的钢球磨煤机主轴承密封装置是油浸盘根填料，当润滑油浸透后，由于在安装填料时不可能是绝对同心，在运行中相对空心轴承出现晃动挤压而向外溢油不可避免，润滑油的工作压力越大，溢流就越多。根据我们的现场反复实践，更换为U型橡胶密封圈（它既不浸油，又有一定的调整范围）。并根据现场轴承润滑情况，将润滑油工作压力重新进行调整（由原来的0.12MPa降为0.08Mpa运行），降低轴承低油压保护定值。真正实现了钢球磨油系统无泄漏运行。
    3.5改善润滑油的冷却效果
    磨煤机润滑油系统冷油器由原来的2LQF5W-A6F型管式换热器改为LF6型阿法拉伐板式换热器，运行可靠性及冷却效果得到很大好转。
    3.6减少积粉，杜绝自燃
    为杜绝煤粉的自燃和爆炸，尽可能减少制粉系统积煤、积粉点的存在。我们进行了钢磨进口热风道的改进：钢球磨煤机进口热风道与方箱连接处的底部增加坡度，避免了原煤及钢球（运行中补加钢球）的存积；根据我厂原煤使用情况及粗粉分离器运行情况，将粗粉分离器内锥体封闭停用。
    3.7磨煤机进口热风隔绝门改造
    将磨煤机进口处的热风隔绝门由立式安装改为水平安装，转轴部分增加铜套（滑动轴承），重新计算、调整膨胀间隙，改进填料室，并由手动操作改为电动操作，使运行的可靠性得到了大大的提高。
    3.8螺旋输粉机滚动轴承改滑动轴承
    LSF-400型螺旋输粉机全长57米，18节，20只轴承（中间一只是双轴承），双电机、双侧驱动，设计时采用的滚动轴承与螺旋体传动，润滑脂润滑，运行经常出现煤粉进入轴承室，与润滑脂混合，卡在轴承的滚子之间而使轴承卡死,这样就造成每运行10d至20d就要清洗或更换轴承，不但影响设备的正常运行，而且维护工作量很大。我们根据现场环境和设备结构，将滚动轴承改为滑动轴承，利用煤粉的流动颗粒性能作为轴承的润滑剂，把轴承盖的轴封间隙扩大，让煤粉随螺旋体的挤压进入轴承，从另一侧出去，不断进入和流出，保证螺旋输粉机的正常工作。设备改造后6a的运行，故障率大大降低，运行状况相当稳定。
    4运行维护措施
    4.1注意煤种的变化，加强表计分析，及时进行运行调整
    (1)搞好输煤系统的运行管理工作。
加强原煤仓煤位的监控，防止空仓；根据煤种、煤质变化情况搞好搭配工作。
    (2)遇挥发份高煤种时，控制磨煤机出口温度稍低运行，阻碍煤粉的自燃。
    (3)原煤潮湿时，加强磨煤机进口段的堵塞状况的监视与疏通，保证磨煤机出口温度，以防止粗、细粉分离器的堵塞。
    (4)给粉机高转速运行时，要保证一次风压力，防止煤粉管内自燃而造成对喷燃器和粉管补偿器的损坏。燃用高挥发份煤种时，更应及时使用压力冷风，来提高一次风压，降低一次风温。
    4.2加强设备的巡检和日常维护工作
    (1)按规程认真搞好制粉系统启动前和运行中的巡回检查工作。重视粉仓吸潮阀运行中的检查和锅炉启停时的操作；不可忽视锁气器的运行状况。
    (2)制订并执行好各类定期工作制度。如：定期加油制度、备用设备定期试验切换制度、粉仓定期降粉制度、木块木屑分离器的定期清理、绞龙定期试转、润滑油定期化验等制度。
    4.3搞好规范化检修工作，提高设备的健康水平
    大修时严格进行原煤仓和煤粉仓的清理工作，不留任何死角，必要时要进行粉仓内壁表面的光滑处理。
    5效果
    经过几年来运行经验的积累和大量的设备改造，我厂的制粉系统运行状况大大改善。近2年来，尤其是迎峰度夏期间，我们都实现了制粉设备无故障运行，未发生制粉系统的堵塞与断煤，未发生制粉系统的自燃与爆炸，4台炉制粉单耗一直维持在21～24kWh/t煤的良好水平，为锅炉的安全经济运行奠定了坚实的基础。