相控轻载电机节电技术原理及适用范围论述

自从电机于一百年前面世至今，它已成为全球最为常用的工业生产设备之一。就因为它结构简单、成本低及高效能等种种优点，在可见的未来，它仍然会被广泛地应用。
    可是，它存在的最大问题是高起动电流及它未能在启动和运行时将电机扭力配合负荷扭力。在起动时，电机会产生150-200%的扭力方可于瞬间将转速提升至最高速，导致电机受损。在起动的同时，它可耗用高达8倍的标称电流（In），影响供电电压的稳定性。
    每当电机满足高转矩要求的负载之后电机进入较长时间的轻负载运行状态都会由于电机绕组磁饱和而导致电机效率下降。在固定供电电压的情况下电机的磁通（又称为励磁电流）是固定不变的，它亦是电机能耗最高的因素之一（约占30%至50%）
    电动机的节能有两方面的技术途径：一方面是进行电机本体结构设计的改进和新材料的采用，对老电机进行更新改造；另一方面是改进电动机运行的外部环境。  
    相控节电技术采用改善电动机外部运行环境实现动态电量管理，是与变频器互补的交流电机两大主流节电技术之一。
    相控技术工作原理
    相控技术采用闭环反馈系统进行优化控制，通过实时测量电动机的电压与电流波形，由于电动机为一感性负载，其电流与电压波形通常存在一相位差，该相位差的大小与其负载的大小有关。相控器将实际相位差与依据电动机特性的理想相位差进行比较，并依此来控制 SCR可控硅整流桥触发角以给电动机提供优化的电流和电压，以便及时调整输入电机的功率，实现“所供即所需”。
    相控技术采用了可控硅半导体与集成芯片检测与控制触发系统来实现无触点开关功能，其检测和控制集成芯片的高速处理特性和 SCR的快速反应特点，使得相控器装置能自动处理各种工况下的电动机动态特性， 具有软启动、节能、优化运行及保护等特性。
    采用最新的集成电路芯片控制技术，不断地检测电机的工作状态，从而改变输入的电压。当检测到电机在轻载或负载不断变化时，通过可控硅能在百分之一秒以内调整输入电机的电压，使电机的输出功率与实时负载刚好匹配，从而减低铜损、铁损，改善电机启动、停机性能，达到节电效果。
    电机智能节电器在各类设备上的应用节电效果怎样，主要是看所安装的电机的工况。负载轻，节电率就高；负载重，节电率就低，甚至可能为0。也就是说该设备的性能为：电机浪费了多少，它就能节省多少！
    相控节电技术适用范围：
    五金加工厂、铝材厂、钢铁厂、玩具厂、木业加工厂、水泥厂、电路版厂、压铸厂、油田、塑胶厂、模具厂、电子厂、金属制品厂、铸造厂、机械厂 等相关厂家
    相控节电技术适用设备：
    四面刨机、液压机、六角机床、研磨机、成型机、冲床、抛光机、悬垂机、压力机、压铸机、切削机、压缩机、油井抽油机、搅拌机、塑胶开炼机、塑胶密炼机、注塑机、锻机、板机、混凝土成型机、橡胶成型机、轧钢设备、、纺织机械、磨床、碎石机、自动生产线、螺丝机、裁断机、等等
    主要应用的节电效果：
    1、冲床（手动）、剪板机、压力机、打磨机  ，节电效果很好，一般在20%以上。
    2、扶梯 ，根据扶梯人流量的多少而节电率不同，节电率一般为10-35%。
    3、油田抽油机，其节电效果与抽油机所配的电机，及抽油量多少，油井的深度及油的稠度都有一定关系，一般节电率在8-25%。
    4、压铸机、车床、冲床（自动） ，一般在10-20%
    5、破碎机（一破）、打料机 ，该类电机的负载随机变化较大，其节电率视其不同工况而定，节电率一般在8-20%不等。
    6、空压机、注塑机、搅拌机 ，节电率在10%左右。空压机主要要看空载时间相比整个周期而言的长短；注塑机要看冷却时间相比整个周期而言的长短；搅拌机要看整个周期中负载是否变化，且负载较轻的情况相对整个周期而言是否较长。
    7、其他负载变化，负载比较轻的电机。
    注意事项：
    电机智能节电器在各类设备上的应用节电效果怎样，主要是看所安装的电机的工况。负载轻，节电率就高；负载重，节电率就低。也就是说该设备的性能为：电机浪费了多少，它就能节省多少！
    以上对于负载率超过75%的电机，将不是一个好的应用，因此，要注意避免在负荷率大于75%以上的电机使用保瓦博士；功率因数，电机的功率因数低于0.6以下，就会获得比较好的节电效果。
    另外电机智能节电器还具有很好的软启动，软启动时间可以从0.5-120秒来调节。

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