焊接切割操作中发生触电事故的原因及防范措施

  一、焊接切割操作中发生触电事故的原因
    焊接切割用电的特点是电压较高，超过了安全电压，必须采取防护措施，才能保证安全。
    国产焊机空载电压一般在50～90V左右，等离子切割电源的电压为300～450V，氢原子焊电压为300V，电子束焊机电压高达80～150kV，国产电机的输入电压为220～380v。频率为50Hz的工频交流电，这些都大大超过安全电压。
    焊接时的触电事故分为两种情况，一是直接电击，即接触电焊设备正常运行的带电体或靠近高压电网和电气设备所发生的触电事故；二是间接电击，即触及意外带电体所发生的电击。意外带电体是指正常不带电而由于绝缘损坏或电器设备发生故障而带电的导体。
    (一)焊接时发生直接电击事故的原因
    (1)手或身体的某部位接触到电焊条或焊钳的带电部分，而脚或身体的其它部位对地面又无绝缘，特别是在金属容器内、阴雨潮湿的地方或身上大量出汗时，容易发生这种电击事故。
    (2)在接线或调节电焊设备时，手或身体某部位碰到接线柱、极板等带电体而触电。
    (3)在登高焊接时，触及或靠近高压电网路引起的触电事故。
    (二)焊接时发生间接触电事故的原因
    (1)电焊设备漏电，人体触及带电的壳体而触电。造成电焊机漏电的常见原因是由于潮湿而使绝缘损坏、长期超负荷运行或短路发热使绝缘损坏，电焊机安装的地点和方法不符合安全要求。
    (2)电焊变压器的一次绕组与二次绕组之间绝缘损坏，错接变压器接线，将第二次绕组接到电网上去，或将采用220V的变压器接到380V电源上，手或身体某一部分触及二次回路或裸导体。
    (3)触及绝缘损坏的电缆、胶木闸合、破损的开关等。
    (4)由于利用厂房的金属结构、管道、轨道、天车吊钩或其它金属物搭接作为焊接回路而发生触电。
    二、防范措施
    (1)做好焊接切割作业人员的培训，做到持证上岗，杜绝无证人员进行焊接切割作业。
    (2)焊接切割设备要有良好的隔离防护装置。伸出箱体外的接线端应用防护罩盖好；有插销孔接头的设备，插销孔的导体应隐蔽在绝缘板平面内。
    (3)焊接切割设备应设有独立的电器控制箱，箱内应装有熔断器、过载保护开关、漏电保护装置和空载自动断电装置。
    (4)焊接切割设备外壳、电器控制箱外壳等应设保护接地或保护接零装置。
    (5)改变焊接切割设备接头、更换焊件需改变接二次回路时、转移工作地点、更换保险丝以及焊接切割设备发生故障需检修时，必须在切断电源后方可进行。推拉闸刀开关时，必须戴绝缘手套，同时头部需偏斜。
    (6)更换焊条或焊丝时，焊工必须使用焊工手套，要求焊工手套应保持干燥、绝缘可靠。对于空载电压和焊接电压较高的焊接操作和在潮湿环境操作时，焊工应使用绝缘橡胶衬垫确保焊工与焊件绝缘。特别是在夏天炎热天气由于身体出汗后衣服潮湿，不得靠在焊件、工作台上。
    (7)在金属容器内或狭小工作场地焊接金属结构时，必须采用专门防护，如采用绝缘橡胶衬垫、穿绝缘鞋、戴绝缘手套，以保障焊工身体与带电体绝缘。
    (8)在光线不足的较暗环境工作，必须使用手提工作行灯，一般环境，使用的照明灯电压不超过36V。在潮湿、金属容器等危险环境，照明行灯电压不得超过12V。
    (9)焊工在操作时不应穿有铁钉的鞋或布鞋。绝缘手套不得短于300mm，制作材料应为柔软的皮革或帆布。焊条电弧焊工作服为帆布工作服，氩弧焊工作服为毛料或皮工作服。
    (10)焊接切割设备的安装、检查和修理必须由持证电工来完成，焊工不得自行检查和修理焊接切割设备。