剖析主干电缆的分支

一个地区建筑物的高度、规模和结构，特别是高层和超高层建筑，在某种程度上体现了一个国家和一个地区的建筑艺术风格、科学技术水平和经济实力。在高层和超高层建筑物中，一般应设有自大楼底部贯穿每层配电小间直达顶层以敷设配电干线的强电竖井，以便于低压配电系统的统一合理布线，竖井和配电小间的大小应依据楼层的面积和用电负荷而定，考虑配电干线的分支、进出线方便、经济性等因素，其位置应尽量靠近其负荷中心。电缆穿刺线夹分支技术巧妙地配合了电缆供电方式，以其特有的优点，为电缆分支提供快速、简便、可靠的连接，完整地解决了电缆分支的各种技术难题，从而可能成为最有发展前途的供电线路分支技术。电缆穿刺分支的关键技术是穿刺密封分支结构；并利用了现代科技的新成果，采用添加强力纤维塑料和特殊合金，提高分支接头的机械强度、防水防腐蚀性能和分支的电接触性能。国家建筑标准设计研究院于2004年编制了电气竖井设备安装图集，指定了绝缘穿刺线夹的应用，肯定了法国西卡姆绝缘穿刺线夹技术和推广。相信伴随着人们对法国西卡姆绝缘穿刺线夹产品的认知，设计部门的大力支持和西卡姆集团的技术、市场方面的努力，西卡姆绝缘穿刺线夹产品的应用定会如火如荼。
改革开放前，我国楼层以三至六层为主，家用电器极少，用电以照明为主，这时楼层电缆分支以人工“T”接方式即可满足楼层用电，以往这类施工的传统作法是采取手工剥皮，再用缠线的方式从主干电缆引出分支导线到各照明位置。这样的作法有很多不利的地方，如手工操作费时，另外一个照明工程往往涉及成百上千盏灯，那么每一盏灯都需从主干电缆引出一支线，这样主干电缆被剥得千疮百孔，定必降低安全系数，而且造成能量损耗。改革开发初，我国楼层以中低层为主，分线箱悄然登场， 80年代以前，高层建筑中的供电主干线主要采用可靠性较好的普通电缆，电缆在电气竖井内沿墙壁用支架或电缆桥架敷设。电缆作为供电主干线比裸导线、裸排要安全可靠得多，但载流量受到限制，电缆截面不可能造得很大（最大只能做到４００mm2），而且电缆太粗，现场施工难度大。８０年代中后期，城市发展迅速，高层、超高层建筑大批建造，建筑物的用电负荷急剧增加，电缆作为供电主干线的局限性越来越突出，特别是现场制作电缆分支接头技术难度很大，急需一种容量大、分支方便的供电主干线取而代之。这时，容量大、分支方便的母线槽从国外引进来，并且在工程中迅速得到推广应用。母线槽一度成为电缆分支的主角，但随着时间的推移，运行实践表明母线槽本身存在着许多无法弥补的缺陷，所以母线槽作为供电主干线并非最理想的供电产品。上世纪九十年代初，上海电缆厂与预分支电缆的发明者日本的藤苍先生合作在上海电缆厂制作预分支电缆名为“南洋藤苍”。但由于预制分支电缆的加工运输等原因，使该产品只在小范围内使用。
现以建筑配电系统（电气竖井内电缆分支）为例，按其发展历史的先后次序，大致分为分线箱、母线槽、预分支电缆及电缆绝缘穿刺连接器。我们就电缆分支发展历史的先后顺序对他们的制作工艺及科技含量、供电稳定性、造价成本、后期维护等方面作综合分析。
一、分线箱
分线箱有箱体做外壳，箱内固定线鼻子、绝缘支柱、线管等设施，将电缆逐层分支、将整根电缆截成很多根短电缆、与分线箱对接，制作工艺简单，影响供电延续性。断点多以及人工操作等因素导致供电不稳定，给后期维护造成很大的不便，一旦出现问题要停电维修，且成本相对过高。
二、母线槽
母线槽作为供电主干线同普通电缆相比较显示了强大优势，但随着时间的推移，运行实践表明母线槽本身存在着许多无法弥补的缺陷，所以母线槽作为供电主干线并非最理想的供电产品。
其一，它价格昂贵、安装占地面积大、安装周期长、劳动强度大，因而一次投资很大。插接式母线槽的价格昂贵是公认的，如一套三相四线制，层高３ｍ，干线电流为１００Ａ，带一个分支联结的插接式母线槽，价格在２０００元左右。由于母线槽敷设环境及安装要求比较特殊，在建筑物内要单独留出电气竖井为其专用，对一幢高层建筑物来说，从上到下电气竖井所占用的面积是相当可观的，增加了土建投资；母线槽是一节一节安装的，每一节近百公斤，安装就位全靠人力搬动及调整，其劳动强度之大可想而知；因层高不同、电流等级不一样，母线槽的互换性往往很差，若接头不平整光滑，拧紧接头连接螺栓的空间又太小，安装就更费时费力；另外母线槽的安装要求比较严格，安装时要避免产生碰撞、敲击，连接螺栓紧固要适当，过紧过松都能造成隐患，也会影响母线槽的使用寿命，因此必须要有经验丰富的技术工人来完成。
其二，它制作方式多为手工制作，产品质量无法控制与保证，并且接头过多，产生故障点也多，因而其供电可靠性较差。我国生产母线槽的厂家很多，多在南方各省市，特别是江苏省扬中市，可谓是桥架、母线槽之乡。但在诸多厂家中，真正能做到科学管理、高质量生产母线槽的没有几家，绝大多数都是粗制滥造。母线槽制作工艺落后，几乎都是手工操作，人为因素很多，质量好坏无法有效控制。建设单位在母线槽订货时，要对母线槽制造厂家的生产规模、技术力量、工人素质及生产环境做一番深入细致的考察，特别是生产环境。因为绝缘处理若在带有不洁净的空间中进行，绝缘层中多少会存在一些导电微粒，运行初期尚无关系，但时间一长就会造成绝缘损坏。另外有些厂家打着新产品“五芯母线槽”的招牌来误导广大用户。所谓“五芯母线槽”即把ＰＥ线也装在壳体内，不但造价高、使用不方便，而且规范不允许。因为ＰＥ线必须有绝对可靠的接地连续性，不允许有过多的接头，而五芯母线槽的ＰＥ线必须一节一节连接，只要有一个接头断开，ＰＥ线就可能带电，那么与它相连的设备外壳也可能带电，其危险性就可想而知了。
其三，其耐潮湿、耐腐蚀性差，敷设环境及安装要求较高，因而维护保养工作量大。母线槽在运输、储存过程中，绝缘层会受潮变质，铜排会氧化、腐蚀，尤其是连接头铜排更易氧化、腐蚀，造成电气性能下降，因此母线槽在安装前必须对其进行维护保养；母线槽运行中时热时冷，绝缘层热时排出潮气，冷却时又吸收潮气，会使绝缘质量下降；接头在时热
时冷中会松动及氧化，使接触电阻变大，接头发热。这些事实足以说明母线槽必须经常维护保养。长期使用的母线槽至少每年维修检查一次。维修前要用万用表测量母线槽的导电排，确认母线槽未带电。主要检查以下内容：
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