乳化液泵站司机安全技术规程

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    乳化液泵站司机安全技术规程
    一、上岗条件
    第1条 乳化液泵站司机必须熟悉乳化液泵的性能和构造原理，具备保养、处理故障的基本技能，必须经过专业技术培训，考试合格，取得操作资格证后，方可上岗。
    二、安全规定
    第2条 乳化液泵站司机如发现乳化液泵和乳化液箱处于非水平稳固状态、乳化液箱位置高出泵体不足lOOmm时，应立即汇报、调整、处理。
    第3条 开关、电动机、按钮、接线盒等电气设备无法避开淋水时，必须妥善遮盖。
    第4条 电动机及开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1．5％时，必须停止运转、切断电源、撤出人员，进行处理。
    第5条 应坚持使用自动配液装置，必须保证乳化液浓度始终符合规定要求(单体液压支柱2％～3％，液压支架3％～5％)，保证配液用水清洁，符合规定。
    第6条 必须保证乳化液泵的输出压力，为单体液压支柱供液的应不小于18MPa，为综采液压支架供液的应不小于30MPa，并且不得超过31．5MPa。
    第7条 检修泵站必须停泵；修理、更换主要供液管路时必须关闭主管路截止阀，不得在井下拆检各种液压控制元件，严禁带压更换液压件。
    第8条 严禁擅自打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部位的铅封和调整部件的动作压力(修理时除外)；在正常情况下，严禁关闭泵站的回液截止阀。
    第9条 供液管路要吊挂整齐，保证供液、回液畅通。
    第10条 要按以下要求进行定期检查、检修，并做好记录：
    1．每班擦洗一次油污、脏物；按一定方向旋转过滤器1～2次；检测两次乳化液浓度。
    2．每天检查一次过滤器网芯。
    3．每10天清洗一次过滤器。
    4．至少每月清洗一次乳化液箱。
    5．每季度化验一次水质。
    第11条 操作时发现有异声异味、温度(泵、液)超过规定、压力表指示压力不正常，乳化液浓度、液面高度不符合规定，控制阀失效、失控，过滤器损坏或被堵不能过滤及供液管路破裂、脱开时应立即停泵。
    第12条 开泵前必须发出开泵信号。停泵时，必须发出信号，切断电源，断开隔离开关。无论是停泵还是开泵的工作期间，泵站司机均不得脱离岗位。
    三、操作准备
    第13条 备齐扳手、钳子、温度计、折射仪等工具和铅丝、擦布、油壶、油桶、管接头、U形销、高低压胶管等必要的备品备件及润滑油、机械油、乳化油等。
    第14条 接班后，把控制开关手柄扳到切断位置并锁好，按规定要求对如下内容进行检查：
    1．泵站附近巷道安全状况及有无淋水情况。
    2．泵站的各种设备清洁卫生情况。
    3．各部件的连接螺栓是否齐全、牢固，特别要仔细检查泵柱塞盖的螺钉。
    4．减速器的油位和密封是否符合规定。
    5．泵站至工作面的管路接头连接是否牢靠。
    6．各截止阀的手柄是否灵活可靠，吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置，向工作面供液的截止阀是否在关闭位置，各种压力表、控制按钮是否齐全、完整、动作灵敏可靠。
    7．乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象。用折射仪检查乳化液配比浓度是否符合规定。液面是否在液箱的2/3高度位置以上。
    8．配液用水进水口压力是否在0.5MPa以上。
    9．乳化液箱和减速器上的透气孔是否畅通。
    10．检查电动机、联轴节和泵头是否转动灵活。
    第15条 拧松乳化液泵吸液腔的放气堵，待把吸液腔内的空气放尽并出液后拧紧。合上控制开关，点动电动机，检查泵的旋转方向是否与其外壳上箭头标记方向相一致
    四、正常操作
    第16条 启动电动机，慢慢关闭手动卸载阀，使泵压逐渐升到额定值。
    第17条 开泵后要检查以下内容，确定无问题或问题处理后，保持泵的正常运转：
    1．泵运转是否平稳，声音是否正常。
    2．卸载阀、安全阀的开启和关闭压力是否符合规定。
    3．过滤站的脏物指示器是否正常，进、出口压力指示的压力差是否在1.5--3.0MPa之间。
    4．电流表、压力表的指示是否正常、准确。
    5．柱塞润滑是否良好，齿轮箱润滑油压力是否在0.2MPa以上。
    6．各接头和密封是否漏液。
    7．乳化液箱中自动配液的液位开关及低液位保护开关是否灵敏可靠。
    第18条 接到工作面用液信号后，慢慢打开供液管路上的截止阀，开始向工作面供液。
    第19条 运转过程中应注意观察各种仪表的显示情况，机器声音、温度是否正常，乳化液箱是否平稳、液位是否保持在规定范围内、液面有无污染物，柱塞是否润滑，密封是否良好。发现问题，应及时与工作面联系，停泵处理。
    发现下列情况之一
   

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