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乳化液泵站工操作规程
一、 一般规定：
第一条 ：乳化液泵司机必须熟悉乳化液泵的构造、性能及工作原理。通晓本操作规程,经过培训考试取得合格证后,持证上岗。
第二条 ：液泵电动机及开关地点附近20米以内风流中,瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止运转。切断电源,待瓦斯浓度降到1%以下时,方可再送电开泵。
二、 检查准备：
1、检查泵站各零部件是否良好,连接螺栓是否齐全紧固。
2、检查液泵减速器的油位是否符合规定。
3、泵站至工作面的管路接头连接是否牢靠、无漏液。
4、检查乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象,液面是否在液箱的3/2高度以上。用折射仪检查乳化液配比浓度是否符合规定(3%-5%)。
5、各种压力表是否齐全完整、动作灵敏。
6、各截止阀的手柄是否灵活可靠。
7、拧松泵吸液腔的放气堵,待把吸液腔内的空气放尽并出液后拧紧。合上控制开关,点动电动机,检查泵的旋转方向是否与其外壳上箭头标记方向相一致。
三、 开泵顺序：
打开向工作面供液的截止阀,启动电动机,慢慢关闭手动卸载阀,调整泵压逐渐升到额定值。
四、 操作及注意事项：
1、开泵前,必须向工作面发出开泵信号,且得到准允后方可开泵。
2、泵站工应坚守工作岗位,在液泵运行中应经常观察泵的压力,指示范围应在规定之内,并注意卸载阀的动作情况，泵的温度不得超过70℃,液温不得超过50℃。
3、乳化液泵运行中如发现运转声音不正常或安全阀卸载时,应立即停泵,查明原因进行处理,否则严禁再次启动。
4、泵停止运行后,要及时将截止阀关闭,切断电源。
5、不允许甩掉高压过滤器,直接向支架供液以防堵塞管路和阀。
6、乳化液箱要保持清洁,不准随便将盖打开,更不允许在箱内用乳化液洗手,经常用折光仪检查乳化液的浓度,保持乳化油与水的配比达到5：95。
7、修理、更换主要供液管路时应停泵,关闭主管路截止阀,不准带压修理或更换各种液压件。
8、不得擅自调整卸压阀、安全阀的动作压力。
9、在任何情况下,都不得关闭泵站的回液截止阀。
10、清擦开关、电动机、泵体和乳化液箱上的粉尘。
11、司机要按以下要求配合进行定期检查、检修：
(1) 坚持每班擦洗一次油污、赃物。
(2) 坚持每天更换一次过滤器网芯。
(3) 高低压压力控制装置的性能由专管人员每周检查鉴定一次。
(4) 坚持每10天清洗一次过滤器。
(5) 乳化液箱至少每月清洗一次。
(6) 水质每季度化验一次。
12、供液管路要吊挂整齐,保证送液、回液畅通。
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