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继电器选用的环境温度
①环境温度的升高加速了绝缘的老化，绝缘性能下降，缩短使用寿命。
②对于反应温度变化的温度继电器、热继电器等,环境温度的变化直接影响保护特性的变化；
对电磁继电器来讲，温度的升高, 某些绝缘材料的热变形使产品结构参数和动作参数会发生变化。
③温度升高
线圈温升相应增高,不但漆层老化加剧，对电压继电器来讲，还直接影响到吸合、释放参数的变化。电流继电器，温度升高，功耗增大，亦影响绝缘和触点切换特性。
④温度升高加速某些零件的氧化过程。对触点来讲，不但其材料本身氧化，而且加剧表面膜电阻的形成，直接影响接触可靠性，特别在低电平下。
⑤温度升高，熄弧困难，切换能力下降，触点腐蚀加剧。额定负荷时，易形成触点粘结，中等电流时易析出碳化物，降低接触可靠性。
⑥在低温下，镀层材料，如金镀层冷粘作用加剧，小电流负载或低电平下会形成冷粘故障。
对一些非密封或密封性不好的继电器，低温下可能触点间形成冰霜，直接影响触点的导通。对于钎焊锡封继电器，在低温下，锡的脆裂会影响产品的气密性。
继电器选用的相对湿度
在高湿，特别是高温、高湿条件下：
①金属零件的腐蚀速度显著上升。例如，钢铁零件在含0.1%SO2干燥大气中，腐蚀速度很低，当相对湿度达到70%时，腐蚀速度立即上升100倍以上。普通金属的临界湿度（使金属腐蚀速度显著升高的最低相对湿度）一般为60~70%（此相当于继电器的正常使用环境湿度条件）。
②敞开式或封闭式继电器在潮湿下，绝缘会明显降低,泄漏急剧增大。另外相对湿度达到80%以上，霉菌、昆虫繁殖很快，对不耐霉的有机材料极易长霉，以致影响产品性能。例如，绝缘漆和层压塑料表面发霉后，使表面电阻下降10%。
③在有灰尘的环境中，相对湿度大，灰尘易吸附水分，使一部分可溶性杂质溶于水中，变成电解液，灰尘本身与金属间形成腐蚀微电池，加速金属腐蚀。对非密封继电器，线圈的失效，往往是由于这种“电解腐蚀”引起断线所造成。
④高湿下，会加剧继电器触点膜电阻的生成，当水汽含量超过1000PPm时,会引起接触电阻发生不规则变化。对一些应用在高温高湿条件下的非密封继电器,其绝缘零件还要进行特殊的三防(防湿、防霉、防菌）处理。
在其它环境条件下，如盐雾、油雾、噪声场、恒加速度等，继电器的内部结构损坏与其它电器元件类似。例如盐雾或其它有害气体对电器产品零件的腐蚀很严重。用户在选用继电器时，必须对上述情况有所了解。
继电器选用的低气压
①低气压下，散热条件变坏，尤其在高温低气压下，对流作用减弱，小尺寸簧片只能靠热传导散热，切换额定负载时,簧片温度可高达300℃以上。灭弧困难，电弧持续时间增加，触点金属蒸发加剧,寿命缩短，导致触点分断容量的降低。
②线圈散热困难，温升加快，引起吸合、释放参数的变化。
③低气压下，介质强度降低，触点间绝缘下降，在绝缘子底板上可能形成通道。一般来讲，海拔每升高1000米，绝缘水平大约降低10%。
根据负载情况选择继电器触点的种类与参数
与被控电路直接连接的触点是继电器的接触系统。国外和国内长期实践证明，约百分之七十以上的故障发生在触点上。这除了与继电器本身结构与制造因素密切相关之外，未能正确选用和使用也是重要因素之一。且大多数问题是由于用户的实际负载要求与继电器触点额定负载不同而引起的。
①根据控制要求确定触点组合形式，如需要的是常开还是常闭触点或转换触点；
②根据被控回路多少确定触点的对数和组数；
③根据负载性质与容量大小确定触点有关参数，如额定电压、电流与容量，有时还需要考虑对触点接触电阻、抖动时间、分布电容等的要求。关于触点切换的额定值，电磁继电器一般规定它的性质及大小。它的含义是指在规定的动作次数内，在定的电压和频率下，触点所能切换的电流的大小。这一负载值是由继电器结构要素决定的。为了便于考核比较，一般只规定阻性负载。在实际使用中需要切换其它性质的负载
辐照
严重核幅照下，部分有机材料会变为粉尘。高分子绝缘材料分子结合链被破坏，绝缘性能下降，直至失效。如聚四氟乙稀薄膜材料耐辐照性能就很差。
电磁干扰
电磁继电器是靠电磁力的作用来动作的，在强的磁场元件、强的杂散场仪器周围使用时，要注意布放位置及离磁干扰源的距离。否则会危及动作可靠性。高频电源还会使继电器被感应加热造成热损坏。
继电器选用的振动与冲击
电磁继电器触点簧片多为悬臂梁系统，固有频率较低。在接近或达到固有频率的外界振动作用下会引起谐振，导致结构损坏或使触点压力降低直至产生瞬时断开，即出现抖动。可动的衔铁部分会因过振动而误动作，进而使触点接触不良或断开。周期性的作用力会使结构松动或破坏脱落造成结构失效。振动和冲击作用会改变继电器的机械特性，降低动作可靠性。继电器内残存的松散微粒（毛刺脱落物、焊渣、材料碎屑）在振动和冲击作用下会落入触点间隙或转动支承处造成严重故障 |
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