采煤机司机操作规程（MG300/700-AWD型）

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采煤机司机操作规程（MG300/700-AWD型）
1.采煤机开动前应做好以下准备：
（1）检查各部零件是否齐全，螺丝是否紧固，截齿是否齐全锋利，固定牢固，滑靴是否平稳，与溜槽接触是否正常。
（2）检查各操纵阀、控制阀按钮，离合手把，隔离开关手把是否灵活可靠。
（3）检查各部油位是否达到规定要求，有无漏、渗油现象，电缆，电缆拖移装置和水管有无被挤、压、扭断现象和破损现象，喷雾水的压力和水的流量是否符合设备厂家的规定和要求。
（4）各部油管、水管、电缆是否固定牢靠，并布置整齐、安全可靠，检查电缆夹板连接是否牢固可靠。
（5）检查机器及更换截齿时，必须将电机隔离开关手把，截割部离合器手把，打到“零”位，闭锁工作面输送机，检查制动装置是否安全可靠后，方可进行检查，增添或更换截齿和进行其他的检修工作。
（6）检查信号通讯装置和电控部分是否灵敏可靠。
（7）检查喷雾冷却装置的效果是否可靠。
（8）在倾角较大的工作面，要检查制动装置是否牢靠、完好。
（9）对刮板机和工作面有关情况要全面了解，在安全无误情况下方可试车。
（10）在采煤机无故障、无障碍物，人员都在安全位置时，才允许对采煤机试运转，采煤机启动时，应先送水后送电，停车时应先停电后停水，开车时，先点动采煤机电动机，合上离合器手把使采煤机空转2—3分钟，在试转中要注意监听各部运转的声音，（注：用加长螺丝刀做导听物）各仪表是否正常，检查各种保护装置是否可靠方可开机。
11.更换截齿时，首先检查制动器是否安全可靠，人员进入煤壁侧要敲帮问顶，清理架间活石、活矸，伸出伸缩梁，打出护帮板，同煤壁贴实，对刮板机停电闭锁，摘去机头箱离合，打到“零”位，使用专用工具更换截齿，人员必须站在滚筒上侧，不允许站在滚筒下侧，以防采煤机制动器失灵下滑伤人,更换截齿时应用手板动滚筒，板不动时，一定要通知检修人员撤离滚筒，回到安全地点后，再通电开机。
2.采煤机的启动操作程序：
（1）打开采煤机、刮板机的“停止”按钮。
（2）机声牵引按钮处于停止状态或摇控器上牵引按钮处于停止状态。
（3）合上隔离开关手把。
（4）打开冷却喷雾阀门和内外喷雾阀门，进行喷雾冷却。
（5）发出开动采煤机信号，并检查截割滚筒煤壁附近有无障碍物。
（6）点动采煤机电动机，合上截割部离合器手把。
（7）发出开动刮板机信号。
（8）输送机开动后，给采煤机电机送电使滚筒旋转起来。
（9）用摇控器按钮操做摇臂，将滚筒调到适当高度。
（10）操做摇控器按钮使采煤机牵引。
3.采煤机运行中的注意事项：
（1）采煤机经试转，确认一切正常后，发出刮板机开车信号，待刮板机运转正常后，方可开始牵引割煤。
（2）采煤机开始牵引割煤时，牵引速度从零开始逐渐增高，不得立即打到最高牵引速度，换向时，逐渐减到“零”位，30秒钟后，再由小变大。在运转中，随时注意采煤机负荷情况以及输送机过负荷情况，相应的调整牵引速度，防止采煤机和刮板机过负荷运行，并尽量使煤量均匀。
（3）严格按照作业规程的规定掌握好采高，但采高的上限要小于支架最大高度100mm，下限要大于支架最小高度200—300mm，顶底板要割平，避免出现台阶，要随时注意支架情况，防止割顶梁和伸缩梁护帮板。
（4）采煤机正常工作中，司机要随时注意采煤机以上的刮板机，如有大块煤、矸石或长木料等杂物，要立即停止刮板机，防止杂物进入采煤机低托架内，损坏采煤机及刮板链。
（5）采煤机运行中，随时注意运行前刮板机各处联接情况，保证采煤机沿滑道顺利通过。
（6）采煤机工作过程中，司机要随时观察采煤机各部运转情况，各部温度，仪表指示，各部声音等是否正常，截齿是否缺少，电缆托移装置拖动是否顺利，冷却水量，水压是否正常等，严禁无水开车。
（7）采煤机运行中，要注意采煤机本身或刮板机及周围环境条件有无异常现象，如有应，立即停止采煤机和输送机进行检查和处理，否则不准继续工作，如发现重大隐患或故障要尽快向跟班队干汇报。
（8）采煤机正常运行中，严禁扳动离合器手把、隔离开关手把，避免齿轮和机件受到损坏。各部齿轮离合器的离合操作必须在停机时进行。
（9）采煤机在超载时或牵引部超载时，应分析原因，必要时使滚筒脱离咬合，开机退出缺口，进行检查。不得在重载下割煤，采煤机不得带病运转。
（10）举起的摇臂不宜长时连续工作，应每半个小时放下2—3分钟，然后再继续工作。
（11）非紧急情况不得使用紧急停车开关停机。
4.采煤机的停车：
（1）停车时要先把牵引速度降到零，稍停后少许反向牵引，将滚筒的碎煤排净。
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