MG250/600-AWD型采煤机司机操作规程

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MG250/600-AWD型采煤机司机操作规程
采煤机司机必须经培训取得操作证或职业资格证书后，方可操作采煤机。
一、采煤机开机前应做好以下准备：
１、检查所有联接螺栓是否紧固。
２、检查各润滑点注油是否符合要求。
３、检查各油管、水管有无破损渗漏。喷雾系统喷嘴口不能堵塞。
４、检查各部油位是否达到要求。
５、检查电缆有无损伤，电气系统工作是否正常。
６、滚筒上截齿是否锐利、齐全，滚筒方向是否正确，安装是否牢靠。
７、检查截割部机械离合手把，动作是否灵活。
８、起动试车二、三次，每隔两分钟左右启动一次。启动后注意检查各运转部件的声音是否正常，有无异音和发热，各仪表示值是否正常。
９、在正式割煤前，要对工作面进行一次全面的检查，看工作面信号系统是否正常，工作面输送机铺设是否平直、完整，运行是否正常，以及液压支架、顶板和煤层情况等。
第二节、采煤机的操作
二、采煤机的启动操作顺序：
１、打开水阀，调节好左、右水路水量。
２、截割部机械离合把处于“合”位置。
３、将隔离开关QS1、QS2手把由“分”拨到“合”的位置。
４、牵引手把处于零位。
５、控制采煤机的真空磁力起动器合闸。
三、采煤机电机的启动
将先导回路开关SA1拔到“启”的位置，接通真空磁力起动器(第一个真空磁力起动后，带动第二个起动)，采煤机各电机起动，然后松手后，先导回路开关SA1自动回到“运”的位置，采煤机各电机开始正常工作这时可按各手把或按钮功能，根据需要进行工作。
四、采煤机停机
１、将采煤机先导回路开关SA1拔到停的位置，采煤机各电机停止运行。
２、操作两端或中间急停开关，也可使采煤机各电机停止运行。
五、停输送机
将停输送机开关或急停开关打到“停”位置，输送机即停止运行。此时输送机处于闭锁状态，即只能停不能开输送机。同意输送机起动时须解锁。
１、开动采煤机信号，并检查滚筒，机身附近有无障碍物。
２、动采煤机电动机，合上截割部离合器手把。
３、开动前部输送机信号。
４、部输送机开动后，"启动"采煤机。
５、摇臂手动调高或电动调高按钮将滚筒调到适当高度。
６、动手动调速手把或电动调速按钮使采煤机牵引割煤。正常运行速度不超过3m／min，斜切进刀牵引速度不得超过2m/min。
７、煤机沿前进方向，前滚筒割顶，后滚筒割底。
六、操作注意事项
１、开机前，必须检查在机器附近有无人员工作。
２、开机前检查各操作手把和按钮及离合器手把搁置是否正确。
３、检查油位是否合乎规定要求。
４、电机起动前，先供水；电机停机后，才断水。
５、工作过程中，中间手控和两端液控不能同时操作。
６、采煤机不截煤，处于维护滚筒时，左、右截割离合器须处于脱离状态。
７、司机起动前，先供水；电机停机后，才断水。
８、未遇意外情况，尽可能不使用“急停”措施。
９、操作时，随时注意滚筒位置，要防止割顶、割梁、割底等。
10、随时注意电缆和水管工作状态，及时处理电缆和水管挤塞、蹩卡和跳槽等事故。
11、注意油温及机器运转声音，发现运转异音或发热异象，须立及停车，查明原因并及时处理。
12、牵引过程中，当两只低压表压差大于0.5Mpa时，须更换精过滤器。
七、采煤机的注油维护和检修
　　为使采煤机保持良好的工作状态，延长各元部件的使用寿命，充分发挥其应有的效能，切实认真地做好注油维护和检修工作，对采煤机非常重要。
八、打煤机的注油维护
　　为保证采煤机可靠地工作，采煤机各油池质、油量须严格要求。各润滑注油点要经常注油，保证润滑，见润滑系统图59。
注意事项
１、打开注油孔、箱盖或拆卸过滤器前，要将周围清理干净，严禁进入煤粉、脏水和杂物。
２、注油工具要专油专用并保持干净。不同牌号油液不行混全使用。
３、旧油排出后，各油池应清理干净。
４、严禁用纱布、破布、棉纱等擦抹液压油池及液压件，
可用泡沫塑料擦拭。
九、采煤机停机后的操作：
１、停机时要先把牵引速度降到零，然后按下采煤机停止按钮，使采煤机停机后，关闭喷雾，冷却水截止阀停水，然后将所有的操作手把打到"零"位。
２检修时，采煤机应停在安全可靠处，并将两滚筒降到底板上，前部输送机闭锁。
３采煤机停止运转后，司机要按开机前的检查内容，对采煤机进行检查，并清理采煤机上的浮煤，保持采煤机的清洁。

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