ELMB-75A型悬臂式掘进机操作规程

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ELMB-75A型悬臂式掘进机操作规程

（一）上岗条件：
1、司机必须持证上岗。
2、司机必须熟悉机器结构、性能、动作原理，能熟练、准确的操作机器，并懂得一般性维护保养和故障处理知识。
（二）安全规定：
1、必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置，不得善自改动或甩掉不用，不能随意调整液压系统、雾化系统各部的压力。
2、掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电器控制开关，专用工具必须由专职司机保管。司机离开操作台时，必须断开掘进机上的电源开关。
3、在掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止运转的按钮。
4、掘进机必须装有前照明灯。
5、开动掘进机前，必须发出报警。只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机。
6、掘进机作业时，应使用内、外喷雾装置，内喷雾装置的使用水压不得小于3兆帕，外喷雾装置的使用水压不得小于1.5兆帕；如果内喷雾装置的使用水压小于3兆帕或无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置。
7、掘进机停止工作和交班时，必须将掘进机截割头落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。
8、检修掘进机时，严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。
9、各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护，防止损坏、丢失。
10、机器必须配备正副两名司机，正司机负责操作，副司机负责监护。司机必须集中精神，不得擅自离开工作岗位，不得委托无证人员操作。
11、司机必须严格执行交接班制度，对机器运转情况和存在问题要向接班司机交代清楚。
12、截割头变速时，应首先切断截割电机电源，当其转速几乎为零时方可操作变速器手柄进行变速。严禁在高速运转时变速。
13、司机工作时精神要集中，开机要平稳，看好方向线，并听从工作面人员指挥。前进时将铲板落下，后退时将铲板抬起。发现有冒顶预兆或危及人员安全时，应立即停车，切断电源。
（三）操作准备：
1、司机接班后，配合班组长认真检查工作面围岩和支护、通风、瓦斯及掘进机周围情况，保证工作区安全，整洁和无障碍物。
2、开机前，必须对机器进行以下检查：
1、各操作手把和按钮应齐全、灵活、可靠。
2、机械、电气、液压系统，安全保护装置应正常可靠，零部件应完整无缺，各部连接螺丝应齐全、紧固。
3、电器系统各连接装置的电缆卡子应齐全紧固，电缆吊挂整齐，无破损、挤压。
4、液压管路、雾化系统管路的管接头应无破损、泄漏，防护装置应齐全可靠。将所用延长的电缆、水管沿工作面准备好，悬吊整齐，拖拉在掘进机后方的电缆和水管长度不得超过10米。
5、减速器液压油箱的油位、油量应适当，无渗漏现象，并按技术要求给机器注油、润滑。
6、胶带机应确保完好，托辊齐全。
7、截割头截齿、齿座应完好，发现有掉齿或严重磨损不能使用时，必须断开掘进机电气控制回路开关，打开隔离开关，切断掘进机供电电源后再进行更换。
8、载耙爪、链轮应完好。刮板链垂度应合适，无断裂丢销现象，拧紧防松螺帽，防止刮板松动。转载机的胶带和接口无破裂，胶带松紧程度适当。
9、履带、履带板、销轮、链轮保持完好，按规定调整好履带的松紧度。
10、喷雾装置系统、冷却装置、照明应良好，水压水质流量应符合规定，喷水管路、喷嘴应畅通。
11、经检查确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后，方准合上电源总开关，按程序进行空载试运转，禁止带负荷启动。
（四）正常操作：
1、开机前必须发出报警信号，合上隔离开关，按机器技术操作规定顺序启动，一般启动顺序：液压泵—胶带转载机—刮板输送机—截割部。
2、按作业规程要求进行切割工作，根据不同性质的煤岩，确定最佳的截割方式。
3、根据煤岩的软硬程度掌握好机器推进速度，避免发生截割电机过载和压刮板输送机等现象，切割时放下铲板。如果落煤量大造成过载时，司机必须立即停车，将掘进机退出，进行处理，严禁点动开车处理，以免烧毁电动机或损坏液压马达。
4、截割头必须在旋转状况下，才能截割煤岩，截割头不许带负荷启动，推进速度不易太大，禁止超负荷运行。
5、司机应经常注意清底及清理机体两侧的浮煤，扫底时应一刀压一刀，以免出现硬坎，防止履带前进时越垫越高。
6、当油缸运行终止时，应立即放开手柄，以免溢流阀长时溢流，造成系统发热。
7、风量不足、除尘设备不齐不准作业。
8、截割头在最低工作位置时，禁止将铲板抬起，截割部与铲板间距不得小于300毫米。截割煤岩时应防止

学习，学习。

好，，，，，，，，，，

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