7月，该矿在西2602薄煤层综采工作面采煤过程中，刮板输送机在正常运行状况下，频繁出现刮板浮出中部槽槽帮现象，当浮出的刮板通过采机底部时闯击采机内、外滑靴，造成滑靴或刮板损坏。浮出的刮板在通过机头压链器时，猛击压舌板，致使压舌板松动，损坏压舌板、领链叉、前梁架。影响生产，并且维修困难，留下了安全隐患。该矿专业技术小组立即进行了功关。
7月，该矿在西2602薄煤层综采工作面采煤过程中，刮板输送机在正常运行状况下，频繁出现刮板浮出中部槽槽帮现象，当浮出的刮板通过采机底部时闯击采机内、外滑靴，造成滑靴或刮板损坏。浮出的刮板在通过机头压链器时，猛击压舌板，致使压舌板松动，损坏压舌板、领链叉、前梁架。影响生产，并且维修困难，留下了安全隐患。该矿专业技术小组立即进行了功关。
专业技术人员经过仔细检查分析找出了症因：刮板磨损严重，有效长度变短。专业技术人员经过研究制定了解决方案：在磨损后有效长度小于560毫米的刮板两边，焊接φ12的弹簧钢；同时对刮板中间磨损的地方进行堆焊修复。并对机头压链器割短300毫米，防止刮板浮出直接打在压缩舌板上，损坏部件。按方案实施后两个多月以来，该工作面再也没有出现了刮板运输机浮链现象发生，确保了该工作[size=+0]、变压器的原理、参数、并列运行极其他计算
点击数： 167 【字体：[url=]小[/url] [url=]大[/url]】 【收藏】 【打印文章】 【查看评论】 接收回传
②提高运行经济性。根据负荷大小可随时调整投入并联运行的变压器台数，保证变压器的负荷系数较高，从而减少空载损耗，提高效率和改善电网的功率因数。 ③减少一次性投资。可以减少总备用容量，并能随用电负荷的增加而分批安装新变压器，即分期投资。 并列运行的变压器应满足以下3个条件： ①各变压器一、二次侧的额定电压分别相等(电压比也相同)。 ②各变压器的连接组别相同且分别同相。 ③各变压器的百分阻抗(即阻抗电压百分值)相等。 此外，并列运行的各台变压器额定容量不能相差过大，一般以不大于3：1为宜(详见下表) 电力变压器并列运行的技术条件
| 并列运行的条件 | 不能满足时产生的后果 | 允许差别的范围 | | 电压比相等 | 若二次电压不相等，会在绕组内产生一个循环电流，降低变压器的输出容量，甚至烧毁绕组 | 并联运行的变压器的电压比差值不应超过0．5％ | | 阻抗电压百分数Uk％相等(即短路阻抗百分数ZL％相等) | 短路电压百分数不相等时，不能按变压器容量成比例地分配负荷，会造成短路电压百分数小的过负荷，短路电压百分数大的不能满负荷 | 并联运行变压器的阻抗电压差值应不超过其中一台变压器阻抗电压值的10％ | | 绕组的连接组必须相同 | 绕组连接不同时，将在绕组间产生很大的循环电流，使变压器严重发热以致烧毁 | (1)任何奇数组别的变压器都不能和任何偶数组别的变压器并列运行 (2)不同奇数组别间 |
面安全高效的进行生产，并且节约了刮板费用5万元。
该技术得到了有关部门的认证，并荣获该矿下半年的QC成果第一名。目前，已在全矿推广使用。
专业技术人员经过仔细检查分析找出了症因：刮板磨损严重，有效长度变短。专业技术人员经过研究制定了解决方案：在磨损后有效长度小于560毫米的刮板两边，焊接7月，该矿在西2602薄煤层综采工作面采煤过程中，刮板输送机在正常运行状况下，频繁出现刮年7月，该矿在西2602薄煤层综采工作面采煤过程中，刮板输送机在正常运行状况下，频繁出现刮板浮出中部槽槽帮现象，当浮出的刮板通过采机底部时闯击采机内、外滑靴，造成滑靴或刮板损坏。浮出的刮板在通过机头压链器时，猛击压舌板，致使压舌板松动，损坏压舌板、领链叉、前梁架。影响生产，并且维修困难，留下了安全隐患。该矿专业技术小组立即进行了功关。
专业技术人员经过仔细检查分析找出了症因：刮板磨损严重，有效长度变短。专业技术人员经过研究制定了解决方案：在磨损后有效长度小于560毫米的刮板两边，焊接φ12的弹簧钢；同时对刮板中间磨损的地方进行堆焊修复。并对机头压链器割短300毫米，防止刮板浮出直接打在压缩舌板上，损坏部件。按方案实施后两个多月以来，该工作面再也没有出现了刮板运输机浮链现象发生，确保了该工作面安全高效的进行生产，并且节约了刮板费用5万元。
该技术得到了有关部门的认证，并荣获该矿下半年的QC成果第一名。目前，已在全矿推广使用板浮出中部槽槽帮现象，当浮出的刮板通过采机底部时闯击采机内、外滑靴，造成滑靴或刮板损坏。浮出的刮板在通过机头压链器时，猛击压舌板，致使压舌板松动，损坏压舌板、领链叉、前梁架。影响生产，并且维修困难，留下了安全隐患。该矿专业技术小组立即进行了功关。
专业技术人员经过仔细检查分析找出了症因：刮板磨损严重，有效长度变短。专业技术人员经过研究制定了解决方案：在磨损后有效长度小于560毫米的刮板两边，焊接φ12的弹簧钢；同时对刮板中间磨损的地方进行堆焊修复。并对机头压链器割短300毫米，防止刮板浮出直接打在压缩舌板上，损坏部件。按方案实施后两个多月以来，该工作面再也没有出现了刮板运输机浮链现象发生，确保了该工作面安全高效的进行生产，并且节约了刮板费用5万元。
该技术得到了有关部门的认证，并荣获该矿下半年的QC成果第一名。目前，已在全矿推广使用。
φ12的弹簧钢；同时对刮板中间磨损的地方进行堆焊修复。并对机头压链器割短300毫米，防止刮板浮出直接打在压缩舌板上，损坏部件。按方案实施后两个多月以来，该工作面再也没有出现了刮板运输机浮链现象发生，确保了该工作面安全高效的进行生产，并且节约了刮板费用5万元。
该技术得到了有关部门的认证，并荣获该矿下半年的QC成果第一名。目前，已在全矿推广使用。
| 
