浅析MPS－225磨煤机的运行特性及维护

　

摘要：分析了MPS－225磨煤机的运行状况及结构特点，指出了检修时值得注意的问题。

关键词：磨煤机 特性 维护
1 概况

　　我厂四期工程2×330 MW燃煤机组的锅炉是B＆WB－1025／18．43－M型、单炉膛倒U型布置前后墙对冲燃烧的亚临界自然循环汽包锅炉。锅炉设计效率92.01％，额定负荷燃煤量143.7t/h。制粉系统采用MPS－225中速磨一次风正压直吹式系统，每台炉配4台MPS－225中速磨，每台磨供一层共8只燃烧器，正常运行3台磨能带额定负荷，1台备用。锅炉设计煤种如表1所示。




2 MPS-225磨煤机的结构特点

　　MPS－225磨煤机系北京电力设备总厂引进德国Babcock公司技术而制造的产品。该磨具有运行稳定、制粉用电单耗低、噪声低、维护工作量少等特点。MPS－225磨煤机是一种辊盘式加载的磨煤机，在磨盘上有3个随之滚动旋转的磨辊，在碾磨力的作用下将原煤磨成煤粉。它的结构主要有减速机及基础、机壳、机座迷宫密封、喷咀环装置、磨盘、磨辊、磨内弹簧加载装置、磨外液压加载装置、分离器及密封风系统组成。结构如图1所示。



　　其主要技术参数为：磨盘与磨辊切点轨迹直径2250 mm；磨辊直径1750 mm；额定转速24.25 r／min；设计煤种最大出力62．35t／h。

　　原煤从落煤管落入旋转的磨盘中心，在离心力的作用下进入磨辊与磨盘的碾磨轨道被滚压碾磨成煤粉，煤粉被从喷咀环处喷入的一次热风干燥并顺时针螺旋上升送入分离器，经分离后合格的煤粉送入炉膛，而石子煤经喷咀环喉口掉入一次热风室并刮入排渣箱，最后经排渣门排出被输送机运走。



3．4 出力特性与磨煤电耗

　　在保持分离器折向挡板开度和一次风量不变情况下，煤粉细度随出力增加而略有增大，但电机电流随出力增加而明显增大，如7A号磨出力从36t／h增加到46t／h，电流则从45 A升至56 A。在保持挡板开度和出力不变情况下，增加一次风量，煤粉细度变大，但不明显，电机电流无明显变化。因此，磨煤电耗主要与煤粉细度、磨煤出力、煤种有关。煤粉越细磨煤电耗越大，以7D号磨为例，当煤粉细度R75由21％升至28．8％及36．3％时，磨煤电耗分别为8.80、7.95、7.50kW.h／t。一般来说，磨机出力越小，磨煤电耗越大，如7D号磨当出力从48t／h变为36t／h时，磨煤用电单耗要增加0．5 kW.h左右。建议该种磨煤机最好不要在低出力下长时间运行。

3．5 磨辊加载力

　　MPS－225磨煤机的磨煤机理是原煤进入磨辊与磨盘的碾磨区域，在磨辊的滚压碾磨下磨制成煤粉。因此，磨辊的加载力是磨煤机安全经济运行的重要参数，随着磨辊加载力提高，磨辊碾磨压力增大，煤粉变细，磨煤出力提高，煤粉颗粒特性系数n变大，磨煤单耗降低，但磨煤机设备振动加剧，磨损过快，碾磨部件使用寿命降低。说明书指出，设备投用初期建议最小加载力为21t，最大加载力为28t，因此，在投运初期各磨加载力均为21t，但实际运行发现磨煤机振动大，尤其在低出力时振动很大，磨煤金属耗损增加，极易损坏设备。在第一次小修时检查发现磨辊辊套磨损较严重，故小修时将加载力调整为16t，运行正常。在满足出力和煤粉细度的要求下，尽可能地降低磨辊加载力，同时，在磨损中后期，再根据实际情况调整磨辊加载力。

3．6 石子煤

　　所谓石子煤是指原煤经碾磨后未被磨制成粉的石头、煤矿石、金属块等以及少量煤粒的混合物。影响石子煤量因素主要有燃用煤种煤质、一次风量及风温、喷咀环喉口通风面积、加载碾磨力和碾磨部件磨损程度。原煤煤质越差，灰份越高，原煤可磨损程度越差。石子煤越多，原煤中杂质含量越多，石子煤量越多；一次风量越大，机壳、喷咀等磨损加大；在碾磨部件磨损早期，由于碾磨部件咬合轨迹较好，碾磨效果好，石子煤量很少；相反，到磨损中后期，由于磨辊、磨盘衬瓦轮廓尺寸大，加上碾磨工作面磨损后，实际碾磨面形成扁“O”型腔，石子煤量显著增多。这时，适当调整加载力，但只要石子煤中的含煤量小于10％，符合石子煤的要求即可。因为石子煤量虽多，但能得到充分排放，送入炉膛的煤粉中石头、金属颗粒含量低，可燃性增加，减少锅炉受热面的磨损和炉内结焦，有利于锅炉运行稳定性。另外，也有利于延长磨煤机的检修周期。加载力越大，石子煤量相应变少，但影响程度较小。因此，在磨损中后期，只要石子煤符合要求，不能一味通过增加一次风量和增加加载力来减少石子煤量。此外，必须及时排放石子煤，防止石子煤长时间积累过多引起自燃而损坏设备。

{:soso_e183:}

{:soso_e183:}

{:soso_e183:}

3．7 一次风与密封风差压和迷宫密封装置

　　理论设计上要求一次风与密封风差压≥2 kPa时设备运行密封良好，就能使迷宫密封不受损坏，且煤粉不向外泄漏。但实际运行时该差压≤4．0kPa时，煤粉和细小煤粒开始逐渐从密封间隙向外漏，进而损坏碳精密封环。为此应将差压定值在≥4．5kPa作为启磨并运行的条件，否则迷宫碳精环密封损坏无法及时检修，危及设备安全经济运行。



4 磨煤机的检修与维护

4．1 设备检修维护特点

　　该磨煤机机壳上最大的人孔门为880 mm×700mm，磨辊总装及压力架无法从人孔门处移出，大修时必须基本上解体整台磨，拆掉落煤管、出粉管、煤粉分离器后，才能再吊出碾磨系统和加载系统等部件，这就大大增加检修工作量，也增加检修费用和检修工期。

4．2 碾
本新闻共2页,当前在第1页 [1] [2]