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我国现有煤矿大都建于20世纪40～60年代,目前随着开采年代的增加浅部开采已基本告一段落,大部分矿井转向了深部及高瓦斯开采。笔者就如何做好深部矿井机电管理方面的工作谈几点看法:
1 存在的主要问题
1) 矿井供电。随着矿井延深开采,矿井的垂深平均都在400～600 m之间,有的已达1000 m左右,多水平提升、接力式排水,造成了供电线路过长、负荷增加、供电网络复杂的现象。原来的供电系统大多是在20世纪40～60年代设计施工的,供电设备大多为老式、属淘汰设备。同时,预留的馈出备用线位置已满、供电电源导线截面小、线路长、压降损耗较大、供电的不合理及可靠性能差、井下的双回路供电同时存在三专线带其它负荷及混接现象等;随着矿井延深开采瓦斯等级增加,安全监测系统等诸多问题已不能适应当前矿井深部开采的需要。如果不加强科学管理,不针对性的进行技术改造,不加大安全技术投入,就有可能酿成重大的事故。
2) 排水系统。排水系统不合理,设施陈旧、效率低,减灾能力差,泵房因资金及技术等原因,安全保护检测装置不完善,可靠性能差,管网效率低。同时,每一水平都设有排水泵房,所以造成设备维修量增加,岗位工人多,资金投入增大,吨煤成本增加。
3) 矿井通风系统。矿井通风网络长、负压增大,总回风断面减小,导致通风设施运行不合理。
4) 提升系统。提升环节多,提升绞车原设置的保护不齐全,信号闭锁、防过卷保护、超速保护,过负荷保护、欠电压保护、限速保护、深度指示器失效保护、闸瓦磨损保护、松绳报警装置、后备保护等的部件老化,部分保灵敏度差;绞车的常用闸和保险闸的制动有的也不能满足要求;提升钢丝绳定期试验和日检查不符合规定要求、漏检超期使用,插接装置不符合《规程》规定。
5) 电瓶车和带式输送机。井下电瓶车甩保护,声光信号不全,快速充电插头内保险丝用8#线代替,多拉车现象严重,闸瓦和撒沙装置不全,刹车不采用制动装置。胶带不阻燃,其防滑保护、过载保护、烟雾报警、温度、堆煤保护、自动酒水装置、防跑偏、过流保护、过速保护、欠电压保护等可靠性差,保护设置也不全。
6) 机电备品、备件不足,安全技术措施费用投入严重不足。设备老化问题严重,缺少必要的备机、备件,机电设备不能够得到正常的维修及养护。
2 解决方法
1) 优化矿井供电网络。矿井至少应有可靠的两回路电源线路。当任意回路发生故障停止供电时,其它任一回路应能担负矿井全部负荷。井下各水平中央变(配)电所、主排水泵和下山开采的采区排水泵房供电的线路不得少于两路。主通风机、提人立井提升机、抽放瓦斯泵等主要设备应设置双回路供电。煤炭管理部门要组织一支由技术水平高、业务能力强的专业人员组成的过硬队伍,针对性的对每个煤矿进行“专家会诊”,对供电网络进行认真核查,找出供电系统、网络存在的问题,提出科学合理的系统优化方案。如:鸡西矿业集团组织专家队伍对各矿系统网络进行测算,发现平岗煤矿使用的MYJV22 - 95 mm供电电源导线不合理,经重新验算后,选用了MJYV22 - 120mm的导线,保证了供电网络的安全、可靠性。另外一定要不断提高科技含量(如:变电所高防开关应采用: PBG - 100 ( 200) ;矸式变压器采用: KBSG2 - T - 315 /6; 馈电采用:KBZ9 - 400;开关选用: QBZ - 80……等一些较先进的设备) 。井下供电一定要采用“三专线供电”,三专线上不带其它动力负荷;对高瓦斯矿井一定要加大资金投入,上齐各种安全瓦斯监测、瓦斯抽放及瓦斯断电仪,决不留任何死角、死面。
2) 加强矿井技工人员培训、设备管理和维护保养。随着科技的不断提高,要求工人技工不断掌握新的技术要求(使用和维修) ,以适应科技的发展。由于煤矿井下作业环境恶劣,空气湿度大,导致机电设备容易老化,设备故障率高。如排水泵,因矿井水质差,对叶轮腐蚀、磨损较大,逆止阀门因锈蚀而不起作用。停泵时,高压冲击作用导致水泵叶轮损坏。因此应定期对矿井设备进行性能测试,定期维修设备,坚持执行班检、日检、月查制度。
3) 对提升系统加强管理。提升是煤矿运输的重要环节之一,一旦出现问题将影响煤矿的生产,甚至造成人员伤亡。因此对提升绞车的限速保护、松绳保护、过流保护、信号闭锁、润滑油保护、闸瓦磨损保护、深度指示器保护、连接装置、钢丝绳等都要进行班班认真检查,并对钢丝绳定期进行试验,发现问题及时处理,消除隐患。上、下山运输,要采用“一坡、三档(档车栏要用气动挡车栏) ”,上齐声光信号,电器设备要有闭锁装置。
4) 加大安全投入,提高装备水平。提高矿井的装备水平,就必须有可靠的资金投入,这就要求煤炭生产企业必须建立安全技术措施“专项费用制度”。《矿山安全法》要求企业必须从产品销售额中按照国家规定提取安全技术措施专项资金,并全部用于改善矿山安全生产,不得挪作它用,在制度上保证用于改善安全生产条件的资金来源。每年年初对各生产系统运转状况进行分析,按照有关规定提取
足额的专项资金费用;制定计划,列出项目、资金流向、项目负责人等保证措施;更换老化、陈旧的安全设施,逐步健全完善安全生产体系。同时,安全监察部门要加大对煤矿企业安措费用使用情况的监察,保证资金专款专用,项目按期完成。
5) 加强安全、技术培训,整体提高职工的素质。搞好安全生产是保证国家财产和人民群众生命安全的一件大事,一定要牢记先安全、后生产;不安全、不生产的原则。随着科学技术的不断发展和机械化程度的不断提高,企业装备的技术构成也在不断发生变化,大量高新技术设备被广泛应用于煤矿各个工作场所。这些设备智能化程度高,要求有高素质的人员来操作、管理与维修。如果不懂设备性能、原理、特点,一旦出现问题就不知从何着手处理;而掌握了设备的使用与维修技术,在生产过程中就可以提高设备操作的安全性,避免事故的发生,创造出更大的经济效益,起到事半功倍的效果。 6) 建立健全各种规章制度。制度是一种约束机制,是指导职工如何开展工作的尺度,只有制度完善、管理到位、责任到位,才能保障机电设备的正常运转。而安全生产责任制是企业最基本的一项安全制度。是企业所有安全生产管理制度的核心。为此应提倡减人提效、建立竞争机制,对技术工种和管理人员应采取竞争上岗,对岗位实行技能工资制,以划分工资等级同时采取动态岗位核实制,实行能者上、庸者下的原则。因此,为贯彻落实安全生产方针,必须严格落实生产责任制、业务保安制、工种岗位责任制、事故责任追究制等;实行安全工作人人管理,让每个人、每个部门都要负起职责范围内的安全工作,使安全工作做到层层有人抓,事事有人管,责任与利益共享,牢固树立“安全为天”的职责。
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