GB3836.1-2000第1部分：通用要求附录D

（标准的附录）
　　Ex电缆引入装置1]
　　采用说明：
　　1]IEC60079-0中该附录为附录B。
　　D1 总则
　　D1.1本附录规定了Ex电缆引入装置的结构、试验和标志的一般要求，它可被1.2所列标准补充或修正。
　　注：引入装置所适用的电缆最大直径由制造厂给出，用户应确保所选用电缆的最小尺寸包括公差在内大于或等于电缆密封圈所要求的数值。
　　D2 结构要求
　　D2.1电缆密封
　　　电缆引入装置
　　――弹性密封圈；
　　――金属或复合密封圈；
　　――填料。
　　电缆密封圈由单一材料或复合材料制成，其形状适合所用电缆。
　　注
　　1 对密封圈选材时，注意6.1的要求；
　　2 外壳的防爆型式也取决于电缆内部结构。
　　D2.2材料
　　D2.2.1 7.3关于材料静电电荷的要求适用于电缆引入装置的外露件。
　　D2.2.2 弹性密封圈材料应符合D3.3型式试验中的老化试验。
　　D2.2.3 填料材料应符合第12章规定的粘接材料的规定。
　　D2.3 夹紧
　　D2.3.1电缆引入装置应能夹紧电缆，防止电缆从引入装置中被拔脱或扭转，这种夹紧作用可通过夹紧装置、密封圈或填料来实现。任何一种夹紧措施均应符合D3有关的型式试验要求。对非铠装电缆，可通过密封圈或填料来实现。
　　D2.3.2 Ⅱ类无夹紧装置的电缆引入装置，如果将D3规定降低到25％进行夹紧试验合格，并且文件规定该装置仅用在Ⅱ类固定安装场所，并且用户保证夹紧电缆，则认为该装置亦可接受。这种装置应加标记“×”。
　　D2.4 电缆引入
　　D2.4.1电缆引入装置不应有尖锐棱角，以防损伤电缆。
　　D2.4.2 可弯曲电缆进线口应有一个至少为75°的圆弧，半径至少为允许使用电缆最大直径的四分之一，但不必超过3mm。
　　D2 可弯曲电缆进线口圆角
　　D2.5 电缆引入装置安装之后，应仅通过工具才能拆卸下来。
　　D2.6 把电缆引入装置固定在电气设备外壳上的措施应能使引入装置在承受D3的夹紧机械强度试验和耐冲击试验后保持不变。
　　D2.7引入装置应能保证其与固定的外壳符合所要求的防护等级，试验方法见D3.5。
　　D3 型式试验
　　D3.1 非铠装电缆和带编织覆盖层的电缆夹紧试验
　　D3.1.1密封圈夹紧的引入装置
　　夹紧试验应对每一类型的电缆引入装置密封圈的最大和最小尺寸进行试验。
　　对于圆形电缆使用的弹性密封圈，将每种密封圈装在一个清洁、干燥、抛光的低碳钢圆形芯轴上，芯轴直径等于电缆引入装置的制造厂对密封圈所规定的电缆的最小直径。
　　对于非圆形电缆，密封圈安装在一个清洁、干燥、尺寸等于引入装置制造厂规定尺寸的电缆上。
　　使用金属密封圈时，将每种密封圈装在清洁、干燥的电缆样品上，电缆的直径等于密封圈所允许的，和电缆引入装置制造厂规定的最小直径一样。
　　把带芯轴或电缆的密封圈安装的在入装置上，对螺栓（压盘式）或螺母（压紧螺母式）施以力矩来压紧密封圈，以防止芯轴或电缆滑动，对芯轴或电缆施加拉力（以牛顿为单位）等于：
　　――引入装置设计为圆形电缆时，20倍芯轴或电缆直径（以毫米为单位）。
　　――引入装置设计为非圆形电缆时，6倍电缆周长（以毫米为单位）。
　　验收标准和试验条件见D3.1.4。
　　注：以上力矩大小由试验确定，或由引入装置制造厂提供。
　　D3.1.2 填料夹紧引入装置
　　该装置夹紧试验用两只清洁、干燥电缆样品实施，一个用最小允许尺寸，另一个用最大允许尺寸。
　　按照制造厂准备的引入装置填料，填入有效空间里，待填料按照制造厂的规定变硬之后进行试验。
　　施加以下拉力（以牛顿为单位）时，填料应能防止电缆松动：
　　――引入装置设计为圆形电缆时，20倍芯轴或电缆直径（以毫米为单位）；
　　――引入装置设计为非圆形电缆时，6倍电缆周长（以毫米为单位）。
　　验收标准和试验条件见D3.1.4。
　　D3.1.3 有压紧装置的引入装置
　　夹紧试验应用每种引入装置对允许使用的不同规格电缆进行夹紧试验。
　　每种引入装置安装一个清洁、干燥电缆样品，电缆样品由制造厂提供并符合该装置的要求。对于非圆形电缆，密封圈应安装在和规定使用的电缆尺寸相同的电缆上。
　　电缆的压紧装置与电缆允许最大尺寸的密封圈一起安装在制造厂规定的引入装置上，然后把安装在引入装置上的密封圈拧紧，并紧固压紧装置，试验程序按照D3.1.1进行。
　　D3.1.4 拉力试验
　　把准备好的样品安装在拉力试验机上，施以上述规定的拉力，施力6h，试验环境温度为（20±5）℃，如果芯轴或电缆样品位移量不超过6mm，则认为该密封圈、填料或引入装置合格。
　　D3.1.5机械强度
　　拉力试验之后，把样品从拉力机上移开做以下试验。
　　D3.1.5.1对于用密封圈或压紧装置夹紧的引入装置，在螺栓或螺母上施以1.5倍D3.1.1的力矩进行机械强度试验，然后拆开检查元件。当未发现任何影响防爆型式的损坏时，则认为试验合格。密封圈的变形允许忽略不计。
　　当引入装置为塑料材料时，如果由于螺纹的暂时变形而使试验达不到规定力矩，但没有明显损坏，则认为该装置合格。
　　D3.1.5.2 由填料夹紧的引入装置，在不损坏填料的情况下，将密封腔打开检查，以填料无影响防爆性能的明显损伤为合格。
　　D3.2 铠装电缆的夹紧试验
　　D3.2.1 压紧铠装皮的铠装电缆的夹紧试验
　　D3.2.1.1 试验应用不同尺寸的引入装置对规定的最小尺寸电缆进行试验。
　　铠装电缆样品安装在引入装置的夹紧装置上，然后对螺栓（压盘式）或螺母（压紧螺母式）施以力矩压紧夹紧装置，防止电缆滑动，对电缆施加的拉力（以牛顿为单位）：
　　――对于Ⅰ类铠装电缆，80倍电缆直径（以毫米为单位）；
　　――对于Ⅱ类铠装电缆，20倍电缆直径（以毫米为单位）。
　　注：上述的扭矩值可由试验确定或由制造厂提供。
　　D3.2.1.2 拉力试验
　　把准备好的样品安装在拉力试验机上，施加上述规定的拉力120s±10s，试验环境温度为（20±5）℃。
　　如果铠装部位的位移实际等于零，引入装置的夹紧作用是合格的。
　　D3.2.1.3机械强度
　　在螺栓或螺母上加D32.1.1规定的1.5倍力矩，然后把引入装置拆开，当未观察到任何影响防爆型式的损坏时，则认为试验合格。
　　D3.2.2未压紧铠装皮的铠装电缆引入装置按照D3.1非铠装电缆试验。
　　D3.3弹性密封圈材料老化试验
　　制造弹性密封圈材料的试验样品按GB-T6031标准规定准备，硬度测量也按该标准在环境温度下测量。
　　把样品放在一个温度为（100±5）℃的高温试验箱中168h，然后放在环境温度下24h，再放入温度为（-20±2）℃的低温箱中48h，最后再放入环境温度下24h，再测量其硬度。
　　在试验结束后，按照标准规定的硬度IRHD变化量不超过20％。
　　当引入装置使用温度比16.8规定的温度高时，老化试验应比最高工作温度再高20K。如果低温低于-20℃时，试验的低温箱温度应为最低工作温度±2K。
　　D3.4 耐冲击试验
　　试验按第23.4.3规定进行，引入装置应装规定的最小电缆。
　　为了试验，引入装置固定在一个固定的硬钢板上或按制造厂规定卡牢。用螺纹固定的电缆引入装置按D3.1.5或D3.2.1.1规定的力矩拧紧。
　　D3.5 引入装置的防护等级（IP）
　　试验条件安GB4208的规定，对每种引入装置的不同密封圈允许尺寸进行试验。
　　为了试验，每个密封圈安装在一个清洁、干燥、直径为制造厂规定密封圈允许最小直径的样品上，引入装置与电缆一起安装在密封的外壳上。
　　D4 标志
　　D4.1 引入装置标志
　　引入装置按27.2规定标志，引入装置的螺纹入口应标出螺纹尺寸。
　　如果标示位置有限，可按27.6规定的减少标志。
　　D4.2电缆密封圈标志
　　引入装置密封圈可适用于多种电缆，应标示出允许使用电缆的最小、最大直径（以毫米为单位）。
　　当密封圈同金属垫圈一起使用时，同样可在金属垫圈上进行标志。电缆密封圈应有明确标志，以便用户选择适合密封圈的引入装置。
　　当引入装置和密封圈使用环境温度超出-20℃至+80℃时，应按D3.3进行试验，并标示出温度范围。