一、实验目的
1. 了解滚筒式采煤机的结构及原理；
2. 了解滚筒式采煤机牵引部与截割部的传动系统；
3. 掌握滚筒式采煤机各手把的名称、用途与操作方法。
二、实验内容
实验以MLQ1—80型联合采煤机为例。
七十年代，80型采煤机在我国使用相当普遍，随着科学技术的进步和生产力发展的需要，该机越来越适应不了煤炭工业的发展，在1987年10月正式停止生产制造，但该机的总体组成、工作机构、传动系统等仍反映一般滚筒式采煤机的共同特点。
1. 用途及使用范围
MLQ1—80型采煤机与SGW—44型运输机、金属支柱和金属顶梁、推溜器组成机采工作面；它适用于采高1.1～1.9m，煤层倾角在25°以下（当倾角大于18°时需配备防滑装置），煤质中硬，顶板中等稳定，工作面走向长度在300m以上，工作面斜长以150～200m为宜。
2. 主要组成及功用
MLQ1—80型采煤机由牵引部、截割部、电动机及辅助装置等四大部分组成。
（1）牵引部
主要由牵引减速器和牵引机构组成，其作用是电动机经减速器带动卷筒旋转，采煤机沿钢丝绳牵引。
（2）截割部
主要由截割部减速器、螺旋滚筒和弧形挡煤板等组成。其作用是电动机经减速器带动滚筒旋转，截齿割煤，在螺旋叶片和挡煤板的共同作用下，将煤装入运输机溜槽。
（3）电动机
电动机为DMB—60型，双2鼠笼、防爆外部风冷式，小时功率为80kw，长时功率为60kw，电压为380v/660v。电动机两端出轴，一端带动截割部，另一端带动牵引部，是整个机器的动力源。
（4）辅助装置
主要包括底托架、电缆架、紧绳装置和喷雾装置。
底托架：用来支承采煤机，保证采煤机沿槽面滑行。
电缆架：安设在牵引部前端，随机器一起移动，当采煤机工作时，电缆盘绕在架上或从架上放下。
紧绳装置：一方面使钢丝绳产生初张力，实现摩擦牵引；另一方面改善钢丝绳受力状况。
喷雾装置：用于灭尘，创造良好的工作条件。
3. 采煤机的操作手把及位置
1）牵引部有三个操作手把和一组电器按钮，它们是：
（1）调速手把
调节油泵偏心距，从而改变牵引速度，它有8个位置，一个是零位，此时油泵偏心量为0，机器不动；其余七个是工作位置，逆时针转动手把，油泵偏心量逐渐增大，机器的牵引速度也相应增大。
（2）换向手把
控制叶片马达的进油方向，从而改变机器的牵引方向，有三个位置，一个停止位置，两个工作位置（左牵引或右牵引）。
（3）管制器手把
控制电动机正转、反转和停止，有三个位置，一个停止位置，两个工作位置。
（4）电气按钮有三个，一个启动按钮（起动采煤机），两个停止按钮（一个停采煤机、另一个停运输机或打信号）。
2）截割部有两个操作手把
（1）离合器手把
控制滚筒的转动与停止，有两个位置，一个作位置（手把向外拉），另一个停止位置（手把向里拉）。
（2）调高手把
控制油缸的进、出油方向，调整滚筒升高或降低，有三个位置，一个停止，两个工作位置。
4. 机器的使用
1）起动顺序
（1）合上管制器手把；
（2）按起动按钮点动电动机，待减速器齿轮要停转的瞬间合上离合器；
（3）起动电动机，观察滚筒转向是否正确；
（4）操作调高手把，调节滚筒到所需高度；
（5）操作换向手把，选择牵引方向；
（6）将调速手把逐渐给到工作位置，使机器得到合适的牵引速度。
2）停机顺序
（1）将牵引部调速手把扳到零位，停止牵引；
（2）待截割滚筒内余煤排净后，按停止按钮，切断电源，停止运转；
（3）将管制器手把、换向手把、离合器手把等打回零位。
三、实验设备
1. MLQ1—80型采煤机 1台
2. 叶片油泵 1台
3. 叶片马达 1台
4. 液压锁 1台
