高档工作面设备安装技术标准

1 范围
本标准规定了高档采煤工作面设备安装的总体要求、技术内容、安装质量标准。
本标准适用于高档工作面机电设备安装和检查。
2 规范性引用文件
《煤矿安全规程》
《煤矿矿井机电设备检修质量标准》
《煤矿机电设备完好标准》
《井下防爆电气检查标准》
3 总体要求
3.1 所安装的设备必须达到《煤矿矿井机电设备检修质量标准》要求，如属新设备，必须经相关职能部门严格验收确认合格程度。
3.2 大修的设备必须有出厂检修质量合格证、入井质量检验合格证，电气设备还应有防爆合格证。
3.3 工作面安装完毕，所有设备必须达到《煤矿机电安全设备完好标准》要求。
3.4 对于设备的某些部件，如不适应现场生产要求必须改造时，需经矿机电副总工程师和有关部门批准，且改造后不能影响设备整机运行性能。
3.5 高档工作面所有巷道和峒室断面必须符合《综采工作面设计规定》要求。
3.6 高档采煤工作面机电设备安装前必须有设计图纸，安装时严格按图纸施工。
3.7 施工单位必须根据设计图纸和现场具体情况编制高档工作面设备安装施工措施。
3.8 所有参加设备安装人员必须经过专业培训，经考试取得岗位工种上岗证，并持证上岗。
4 设备安装质量标准
4.1 通用部分执行《煤矿矿井机电设备完好标准》。
4.2 采煤机的安装
4.2.1 各部螺栓、销轴、丝堵、盖板齐全、完整、紧固。
4.2.2 采煤机各静止接合面不允许有油迹，旧采煤机静止接合面允许有少量油迹，但用棉纱擦干后3min不见油，0.5h不成滴。
4.2.3 采煤机冷却、洒水系统，管路、接头、冷却器、配水块、压力表、安全阀要求安装齐全、完好、密封可靠、不漏水。
4.2.4 电动机运转声音正常，冷却水畅通，保护装置灵敏可靠，电机温度不超过有关规定，符合防爆要求。
4.2.5 各手把、按钮、旋钮灵活可靠，动作与标志相符，伺服机构调零准确，动作可靠，液压系统工作压力符合规定，仪表指示准确。
4.2.6 各部油位、油质符合规定，油位指示清晰。
4.2.7 正常运转中，各部位、各部件无异常响声和强烈振动，各连接部件不得松动，不得有局部异常发热现象。
4.2.8 摇臂升起高度及卧底量应符合技术特征规定，摇臂水平放置24h下降不超过20mm。
4.2.9 附属装置：
a) 滚筒不得有裂纹与开焊现象，螺旋叶片的的磨损不得超过原厚度的1/3；
b) 齿座及孔磨损不超过1.5mm，销及孔的配合符合规定要求；
c) 内、外喷雾系统畅通、齐全、喷嘴齐全、喷雾效果符合要求；
d) 底托架无变形、裂纹及开焊现象，底托架全长范围内不平度不超2mm；
e) 采煤机电器部分应符合国标有关要求及电气完好标准。
4.3 输送机、转载机的安装
4.3.1 工作面输送机下井安装前要在地面把机头机尾特殊部分、部分中间部件进行组装试车，发现问题及时处理，处理合格后方可下井。
4.3.2 整机安装后检查要成一行直线，其偏差不超过±150mm，铺设平、直，插销齐全，接头严密，运行不摇摆。
4.3.3 机头、机尾符合：
a) 机头、机尾架无明显变形，无开焊，严重损伤，沿纵向平面变形量用500mm钢板尺检验不超2mm；
b) 机头架与减速器连接部位变形量不超0.5mm；
c) 压链器连接紧固，磨损量不超6mm；
d) 链轮与机头架两侧间隙不大于2mm，链轮无轴向串动，机头轴不漏油；
e) 分链器、小架子、护轴板连接牢固，对轮销轴、螺丝齐全，护轴板最大磨损量不得超过厚度的25%。
4.3.4 溜槽符合：
a) 溜槽平面变形量不超过4mm，中板变形量不影响性能；
b) 焊缝不得开焊，中板磨损量不大于原厚度的35%，搭接部位无损伤，无变形；
c) 过渡槽连接上下错口不超过2mm，左右错口不超过3mm，中部槽连接上下错口不超过2mm。
d) 链轮与机头架两侧间隙不大于2mm，链轮无轴向串动，机头轴不漏油；
e) 分链器、小架子、护轴板连接牢固，对轮销轴、螺丝齐全，护轴板最大磨损量不得超过厚度的25%。
4.3.5 溜槽联结螺栓齐全、紧固、合格。
4.3.6 减速箱、链轮不漏油，油质、油量达到要求，保护齐全，运转声音正常。
4.3.7 挡、铲煤板联接螺栓齐全紧固，符合规定，铲煤板最大磨损量不超50%，挡煤板无变形，电缆槽宽度为标准尺寸±10mm，相邻挡煤板的侧立板，对口左右偏差不大于5mm，隔板齐全完好。
4.3.8 挡煤板、铲煤板与溜槽结合面要贴紧，间隙不大于1mm，螺栓紧固、齐全。
4.3.9 刮板变形不超5mm，不准缺刮板，链条松紧适当，无扭链、错环现象，整部刮板间距除一处允许不一致外，其余刮板间距必须一致，不一致处刮板间距必须小于正常刮板间距。
4.3.10 机头、机尾推移装置位置合适，齐全，牢固可靠。
4.3.11 其它符合《煤矿矿井机电设备完好标准》要求。
4.4 破碎机的安装
4.4.1 转载机及破碎机的安装位置应保证有足够的超前支护长度。
4.4.2 各部螺栓紧固齐全，锤头安装齐全、紧固，高度适宜。
4.4.3 运转平稳，无异常响声，电机无异常温升，动转6小时轴承温度不超过75℃。
4.4.4 护罩齐全，无变形。
4.4.5 出料口设置安全链和安全挡煤档。
4.4.6 主轴润滑系统管路畅通、清洁，注油嘴齐全、无损坏，油量适当，外部管路无损伤，接头不漏油。
4.5 胶带输送机的安装
4.5.1 胶带输送机下井安装前在地面把机头部分、贮带部分及机尾进行组装试车，检查空载不合格不准下井安装。
4.5.2 胶带输送机安装要严格按照胶带输送机中心线进行。
4.5.3 减速器、液力联轴器运转声音正常，油质清洁，油量适当，不漏油。易熔合金、防爆片保护齐全，运转6h齿轮油温不超75℃。
4.5.4 各传动滚筒表面光滑无毛刺，不损坏，主滚筒表面的硫化层工业橡胶均匀，紧密粘牢，运转灵活无异常。
4.5.5 卸载滚筒和机头驱动滚筒中心线与胶带纵向中心线偏差不大于2mm；卸载滚筒和机头驱动滚筒轴中心线与胶带纵向中心线不垂直度不大于滚筒宽度的2‰；卸载滚筒和驱动滚筒轴的不水平度不大于滚筒宽度的0.5‰.
4.5.6 电机运转声音正常，风叶护罩齐全无损，电机温升不超60℃，进线符合防爆要求。
4.5.7 大架部分（机头架、机尾架、中间架、承载部）符合：
a) 框架无明显变形和开焊；
b) 机头架左右高度差小于5mm；
c) 卸载臂完整无损，牢固可靠；
d) 固定架全长偏差不超过20mm；
e) 运行轨道：转载机运行轨道平直无变形，长度上的弯曲不得超过全长5‰，接头处高差小于2mm，左右偏差小于3mm，贮带仓活动小车轨道平直无变形，长度弯曲不超3mm，接头处高差小于2mm，左右偏差小于1mm，轮沿与轨道间隙小于5mm；
f) 上下托辊齐全，无损坏，转动灵活，润滑良好，缓冲托辊胶皮磨损不得超过原厚度的1/3；
g) 活动小车无变形，滚动轮转动灵活，四个滚轮与轨道接合应在同水平，高差小于2mm；
h) 机头架必须固定牢固。
4.5.8 张紧绞车运转可靠，固定牢稳，钢丝绳排列整齐，无断丝，无破股，绳轮转动灵活，无缺边和裂纹；试运转后调整行程不小于全行程的1/2。
4.5.9 液压自动张紧装置能按要求自动调解胶带张力，运行灵活，不漏注液。
4.5.10 胶带卡接头平直，切口偏差不大于1mm，胶带卡排列均匀、紧固，损坏不超过二处，每处不超两卡，卡子孔眼无拉长现象，边缘未打卡宽度不超25mm，未打卡处用刀割56～60°斜角。胶带边沿的破裂长度不超过30mm，胶带中间破裂长度不超过50mm；胶带硫化胶接接头必须符合设备出厂技术文件和《机械设备安装工程及验收规范》的规定。
4.5.11 卸载滚筒处，承载段前必须安装清扫器，清扫器要固定牢、靠，刮板的清扫面应与胶皮接触部位平直，接触长度不低于85%；回转式清扫刷子的轴线应与滚筒平行，刷子应与胶带接触，其接触长度不应小于90%。
4.5.12 上胶带跑偏不超过上托辊边缘，下胶带不磨架子。
4.5.13 胶带机机头