从维修到应用

根据我之前的两个帖的讨论来看，尤其是在网友惩恶扬善的帖子上，讨论有关培训的重点方面，感觉有必要解释一下我的观点。
在“从成本管理到TPM”一帖中，我提到了如何通过餐厅自己的日常维护点检来改善设备故障，这里再延续这一内容做进一步的解释。
我们都说“用好比修好重要”这句话很好，但问题是怎么做。我们都知道前期预防比后期维修重要，但怎么做？举个例子，这是我在那五年里发生的一件事情：我们最核心的一台餐厅设备，在一年之内，连续有数十家餐厅发生相同的故障问题，故障部件的维修成本很高，本来老板考虑定期更换的，我考虑这一部件正常使用下是不会出问题的，应该另有隐情。通过半年来的调查，在一次日常的巡检中，发现餐厅在每日清洁时有操作上的不规范，根据分析判断，该故障是由这种操作导致的。我除通知营运监管单位之外，还需要修改设备操作规范，将正确操作标准化；营运单位也在第一时间发通知到每家餐厅；为推行操作规范，还会同训练部门修改餐厅训练手册，做到新进员工的培训能及时纠正；并且会同品保检查单位，修改巡检考核手册。进过几个月的调整才完成操作面的改进，比解决维修只需要几个小时比起来，长出了几百倍，但却从维修管理走到了应用管理。
我看过很多论坛中的介绍，但几乎都是讲到维修完成就结束了，没有什么后续的动作了。然而你能保证随着你的修复，问题就不再出现了吗？如何从操作的角度解决问题，是非常考验我们对设备日常使用是否了解。我之前再一个有关做设备操作手册的回帖中说到，目前在这一领域非常的薄弱的。不仅如此，我们很多工厂都有生产工艺，但又有多少和下面的操作工的实际操作相符呢。我们即使有了操作规范，为什么操作人员没有按照这些去执行？一是规范是否符合操作实际，二是我们是否有做详细的培训和示范。举个例子：我表弟上高中是我让他写一个每日计划，他写给我早上6点起床，自修半个小时，再吃早饭去上学。我问他你平时几点钟起床？他回答：6点半。我就问他，那你觉得你6点起的来吗？他不说话了。这个例子我想说明：我们的规范是否符合实际流程！这个例子的最好案例就是现在的TPM。
规范推出的目的是要执行，所以是否具有可执行性，是衡量规范的重要标准。当然你也可以把它看作是一纸空文，最后的结果是上面归上面说，下面管下面做，大家井水不犯河水。
设备的根本价值是使用，随着现在科技技术的发展，设备的使用技术已经逐步脱离设备技术本身，而成为一种专门的技术了。现在网上沸沸扬扬的流传中国的第一艘航空母舰“瓦良格”。我们为什么把第一艘航空母舰当做训练舰，仅仅是为了培养人才吗？我们没有造过航空母舰，也没有用过。航空母舰上的所有机位是否符合我们海军的使用，未来新造的航母有那些需要调整。我们也没有航母的运行规范，没有岗位的训练条令。没有这些我们怎么培养人才，怎么形成战斗力。这就是应用工程技术！维修工程尤其是以故障前处理为核心的维修技术已经慢慢变成应用技术的一种。如果不能理解这一点，就不可能做好TPM。

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